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我国机床行业已经能够提供比较成套的高精度加工设备，但与国外的一些先进装备相比，仍有较大的差距。

虽然国内许多企业已引进许多国外先进设备，但总体的装备水平比国外许多企业相比还低很多。而企业长期以来受大而全，小而全的影响，国内模具产业的专业化水平比较低，专业分工不细致，商品化程度也比较低。

国内每年生产的模具中，商品模具只占总量的40％左右，其余均为自产自用，国际模协秘书长罗百辉指出，模具企业之间协作不畅，难以完成较大规模的模具成套任务。目前，国内模具产业的标准化水平有待提高，模具标准件使用覆盖率低也对国内模具的质量、成本有较大的影响，特别是对模具制造周期有很大影响。

1月17日模具产业技术创新战略联盟在东莞成立，来自广东省五金模具省站的欧海龙部长认为，国内外模具技术与标准体系的基本格局已经形成，模具行业标准化工作还有待完善，依托国家精密模具质检中心建立起符合我国模具行业需求和发展的模具标准体系，有利于提高我国模具标准件的应用覆盖率和模具产业的市场竞争力，对于促进模具行业的持续发展和技术进步具有积极意义。与会嘉宾宁兴模具钢的朱建国副总、模架天下的陈德强总监、弗伦克热流道朱训民总经理纷纷表示，尽管标准化工作任重道远，自己都愿意为行业发展添砖加瓦，推进中国模具产业技术的创新。

宁兴模具副总朱建国介绍说，作为国内最大模具钢制造商，宁兴年产销模具钢15亿，其中在广东省4个亿的销量。目前已着手建立信息化、标准化的贸易型企业，设立了我的钢材网，后续将借助联盟整合资源，成立一站式采购平台，希望有所作为。目前在国内投入研究进行五金模具、模板的标准化，最终目的是将模具产业尽快实现自动化、标准化。

欧海龙部长表示，模具标准体系以八大类模具为模具标准主体对象，含概了术语、技术条件、模架、模具零件、结构形式、实验方法、技术验收条件、安全等其它条件等等。标准化工作是建立在国家标准、行业标准、企业标准三个层面的工作，标准化工作的一个重点内容就是要建立标准化的基础，在企业数据库建设方面、标准流程建设等方面的实现，将是标准工作的保证。